FOR INDUSTRY
材料・加工の課題を、
実験・計測・シミュレーションから一緒に解く
古島研究室では、材料の変形・破壊の理解から、加工プロセスの設計・最適化、新しい加工技術の検討まで、 企業の皆様と共同で取り組んでいます。
「なぜうまく成形できないのか」「どこでひずみが局所化するのか」「材料組織と加工性はどうつながっているのか」 「加工条件をどう決めればよいのか」といった課題に対して、実験、EBSD・DICなどの計測、FEM・CPFEM解析、 プロセス設計・最適化を組み合わせてアプローチします。
CONSULTING THEMES
こんな課題をご相談ください
現在の研究テーマに限らず、変形加工学・塑性工学・材料工学・マイクロ加工に関する課題について広くご相談いただけます。
加工中の割れ・破断の原因を知りたい
局所変形、表面あれ、ボイド成長・合体、延性破壊などの観点から、破断に至るプロセスを解析します。
材料組織と加工性の関係を理解したい
結晶方位、結晶粒、集合組織、再結晶などが変形・破壊・成形性にどう影響するかを評価します。
加工条件や成形限界を予測したい
実験とFEM / CPFEMを組み合わせ、ひずみ分布、板厚分布、成形限界、加工条件の影響を検討します。
局所変形を計測したい
EBSD、DIC、SEM、共焦点顕微鏡、3次元表面計測などを活用し、微視的・局所的な変形を捉えます。
加工プロセスを設計・最適化したい
深絞り、チューブ成形、マイクロ加工などを対象に、工程設計、条件探索、サロゲートモデル活用を検討します。
新しい加工法を検討したい
ダイレスフォーミング、マイクロチューブ、マイクロニードルなど、従来法では難しい加工も相談可能です。
OUR STRENGTHS
古島研究室の強み
現象理解から加工設計までを分断せず、実験・計測・解析・設計をつないで課題に取り組みます。
Experiment
引張試験、深絞り、チューブ成形、マイクロ加工など、課題に応じて実験系を構築します。
Characterization
EBSD、DIC、SEM、共焦点レーザー顕微鏡、表面形状測定により、材料内部と表面の変化を可視化します。
Modeling
FEM、CPFEM、構成モデル、再結晶モデルなどを用いて、観察された現象を定量的に記述します。
Process Design
加工条件・工程設計・最適化へつなげ、実際のものづくり課題に対する提案につなげます。
COLLABORATION FLOW
共同研究の進め方
初期段階では、研究テーマとして十分整理されていない課題でも構いません。まずは問題意識を共有いただければ大丈夫です。
ご相談
まずはメール等で、課題の概要や背景をご共有ください。
課題整理
対象材料、現象、評価したい項目、期待する成果を整理します。
研究計画
実験、計測、解析の組み合わせや進め方を検討します。
共同研究
守秘や研究体制に配慮しながら、具体的な研究を進めます。
成果展開
課題解決、技術提案、学術的知見の整理へつなげます。
